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tcs2dnz机床的操作方法

  4.2.11. 送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。4.2.7. 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工!

  4.2.3.校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。6.7.机床安全防护装置要保证齐全完好,维修、清洁拆卸后及时装上,随时保证设备的完好。4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。如果要自己做一台折弯机 还是要有一定的经验和理论基础吧 压力比较大 同时 滑块也重 不算安全6.8.使用面板上的开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置,防止误操作。加工完成后的工件需用油石打磨尖角,严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。6.12.工件装夹时应将毛刺去除干净。6.4.上电时,首先接通电柜上的总电源开关,而后再拔出急停按钮;6.10.如两人或两人以上一起工作,工作者之间应保持联系,在开始新的工作步骤之前,应相互通知,以确保人身安全。4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,机床电铁图以满足生产进度的需要。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。4.2.10. 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。6.5.机床通电前,应关闭电柜门和操作站门,防止水、油、铁屑及灰尘进入。4.2.6. 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0),输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。4.2.2.核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。4.2.8. 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。断电时,先按下操作站上的急停按钮,再断总电源开关。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。4.2.9. 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。

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